準備充分,和(hé)精細管理是催化好(hǎo)的産品的必備條件,在以EPP産品成型為例的注塑發泡材(cái)料中,EPP材料注塑車間主管(guǎn)每天都需要非常嚴格的執業(yè)工作,那麼在生産前、成(chéng)型設定、過程參數有效控制都需要做哪些工(gōng)作?本文浙江衆創材料(liào)小編(biān)為你(nǐ)分享EPP粒子供應(yīng)的成型客戶車間主(zhǔ)管每天的工作流程。
一、生産前準備工作的充分性
1、材料的領(lǐng)用準備
對照生産排程表,憑(píng)領料(liào)單庫房領料,應按照先進先出的領用流程領料,注重領料過程的細節,為防止混料,如EPP材(cái)料拉往生産車間,應标識标示(shì),定置防潮擺放。
2、材料相關的物性了解,注重幹(gàn)燥标(biāo)準
在幹燥作業指導标準書中的一些細節性的描(miáo)述要詳細,比如PA66+GF30材料幹燥時(shí)間2—4小時,未注明詳細時間極點,這樣可能會誤(wù)導(dǎo)操作者;
塑料粒子含(hán)水量與幹燥時間,幹燥溫度的(de)關系不明确問題,需(xū)要明确環境溫度、設備、幹燥材料數量對(duì)塑料粒子含水量的關系。
3、幹燥後的材料水分檢測
EPP材料在按照幹燥标準要求,幹燥後通過(guò)“水分含量測試儀”,對不同幹燥材料測試驗證。
4、幹燥好的材料使用及多餘材(cái)料的(de)儲存方法
PA會随着材料放的時間,天氣的變化(huà),以及包裝(zhuāng)開包後存放的(de)方式,材料的水分都有不(bú)同的變化(huà),且變化的情況都不一樣。開包後的材料一定要嚴格管控,嚴密(mì)封存。使得注塑工藝穩定,保證産品的質量。
二、注塑成型設定
1、注塑成(chéng)型參數的設定要求和範圍
例如:注(zhù)塑成型參數公差範圍基本都是設定±15,都是根(gēn)據多年經驗設定±15的範圍,實際有點籠統,沒有考慮過是否整個範圍都能保證(zhèng)良品,是否在這個範圍都能保證良品,标準(zhǔn)設定欠缺。
通過對注塑機台參數性(xìng)能和每種材料物性研究,生産驗證,進一步縮小了公差範圍,以便于調機員(yuán)對注塑參數基準範(fàn)圍量化,保證生産過程,産品質(zhì)量的穩定性。
EPP注塑成型設定
2、注(zhù)塑模具溫(wēn)度的控制
模溫機(jī)上設定的水溫,并不代表(biǎo)模具溫(wēn)度,比如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃,雖知道設定值,而不能有效确定模具的(de)實測溫度和可控溫度是多少,這(zhè)樣在成型後(hòu)的塑件可能造成生産不(bú)穩定性。
實際生産中需要(yào)測量定模、動模的的(de)實際溫度,對模具進行(háng)多點劃分,對(duì)不同溫度測定點(diǎn)的溫度進行測定,做出水溫與模溫的關系圖和關系(xì)表,現(xiàn)在進一步明确設定值與實測模溫度的關系。
3、注塑設定溫度與樹脂溫度的關系
當設備加熱異常(cháng),就(jiù)不能有效控制樹脂溫度上升或降低,可能會導緻:注塑成型(xíng)溫度失效、導緻材料降解,影響産品強度,使用(yòng)樹脂溫度測量儀,成(chéng)型時進行測量并與設定(dìng)溫度進行比對,并增加到(dào)相關程序文件。
通(tōng)過驗證,射(shè)嘴(zuǐ)射出的熔融态塑膠粒子的溫度比注塑機射嘴設定的溫度一般低5~20℃(要求在注塑時,停(tíng)下機器測量射出樹脂的(de)溫度)
三、注塑成型過程參數有效控制
1、注塑成型參數點檢基準要求、極點
EPP成型産品注塑參數點檢需要能(néng)直觀的反應出工藝參數檢查的事項和頻率,通過增加工藝檢查内容的頻率,制定工藝文件檢查記錄表格,要求工藝檢查(chá)人員,對(duì)照工藝文件,分段檢查工藝參數,将(jiāng)檢查的内容進行記(jì)錄。
2、注塑模具保養,點檢
要跟蹤整個EPP産品模(mó)具生産過程的維護、點檢,方法為(wéi)每班次對生産中機器按規定對(duì)模具進行保(bǎo)養,涉及到的工具有清洗(xǐ)劑、頂針油、棉花、酒精(jīng)等。
與生産車間溝通,制定模具(jù)保養(yǎng)工具(jù)使用流程規定(dìng),張貼每台機器,更加(jiā)目視化管理(lǐ),對保(bǎo)養(yǎng)工具定責(zé)任人,及時(shí)添加工(gōng)具,從而保證模具保養規範化和(hé)标準化。
四、總結
1、需要(yào)車間主管具有對待(dài)工作的嚴謹細緻的工作作風,非常(cháng)強的執行意識和工作計劃性,對待(dài)每一項工作的(de)前期準備、計劃方案、數據統計、分析(xī)總結、後續改善都(dōu)那(nà)麼有條不續的按照(zhào)計劃進行(háng),特别在每個工藝工序方面細緻明顯;
2、根據材料其(qí)特有(yǒu)的物性,綜合産品結構特征,設定EPP注(zhù)塑成型參數範圍。避免其他類似的EPP成型(xíng)産品問題(tí)再次出現。