【PP幹貨】PP材料發泡(pào)聚丙烯塑(sù)料成型工藝動圖，一(yī)站了解！

　　浙江(jiāng)衆創材料(liào)小(xiǎo)編所在的EPP發泡聚丙烯(xī)行業，PP粒子材料可成(chéng)型為各類産品，廣泛應用于家居、玩具、汽車、航空、物流等(děng)多個綠色環(huán)保周轉，生活，休閑(xián)工具(jù)用件中，那麼(me)以EPP産品(pǐn)為代(dài)表的塑料成型工藝具體有哪些呢？本文浙江衆創材料小編就帶(dài)您領略塑料成(chéng)型工藝的注(zhù)塑、塑料擠壓(yā)、吹塑(sù)、熱成型、壓(yā)縮成型、軋光、擠壓(yā)成型、真(zhēn)空成型、滾塑成型(xíng)的動圖+百科，一篇文章就全面了解原理知識點。

　　注塑機
　　Injection Molding

　　注塑是一種通(tōng)過将材料注射到模具中制造零(líng)件的制造方(fāng)法。加工塑料的主要方法是注射成型(xíng)，在這個過程中，塑料被放置到(dào)料鬥，然後料鬥将塑(sù)料加熱注入，它是通過一長的腔(qiāng)室與一個往複螺杆推壓。之後，它被軟化(huà)成流體狀态。噴嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻(què)和固(gù)化時，半成品從壓機中退出。EPP成型産品的EPP汽(qì)車零部件、EPP玩具、EPP保溫隔聲闆等就常用此工藝(yì)進行成型。

　　塑料擠出
　　Plastic Extrusion

　　塑料擠壓是一個大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成連續的輪(lún)廓。擠出的過程(chéng)通常是用來制造如(rú)膜，連續片(piàn)材，管，型材(cái)，棒材，外套絲，長絲，線，和電纜(lǎn)。和注塑(sù)機一起，幹燥的塑(sù)料放置到料鬥并送入一個(gè)長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓(yā)出一(yī)個小開口，或在所需的最終産品的形狀的模具。塑料離開模具後，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓風(fēng)機有時(shí)會在此過程被使用，幫助(zhù)其冷卻。

　　吹塑機
　　Blow Molding

　　吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助氣體壓力使(shǐ)閉合(hé)在模具型腔中的(de)處于類橡膠态(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成(chéng)型技術。

　　熱成型
　　Thermoforming

　　熱成型是将熱塑性塑料(liào)片(piàn)材加工(gōng)成各種制品的(de)一種較特殊的塑料加工方法。片材(cái)夾(jiá)在框架上加熱到(dào)軟化狀态(tài)，在(zài)外力作(zuò)用下，使其緊貼(tiē)模具的型面，以取得與型面相仿的(de)形狀。冷卻定型後，經修整即成制品(pǐn)。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱(rè)成型(xíng)已取得新的進展，例如從(cóng)擠出片材到熱成型(xíng)的(de)連續生産技術。其中第二動畫顯示了雙片熱成型工藝。

　　壓縮成形
　　Compression Molding

　　壓縮成型是熱固性材(cái)料中最常(cháng)用的方(fāng)法，通常不(bú)用(yòng)于熱(rè)塑性塑料。此過程中，該材料被(bèi)擠壓成所需的形狀。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以産生特(tè)殊(shū)的品質。當模具關(guān)閉(bì)并加熱，該材料經過了硬化，形(xíng)成其期望的形狀。溫(wēn)度，壓力和過程中(zhōng)使用的時間長度取決于所期望的(de)結(jié)果。

　　軋光
　　Calendering

　　軋光又稱壓光，是重革整理的最後(hòu)一道工序。利用纖維在混熱條件下的(de)可塑性将織(zhī)物表面軋平或軋出平行的(de)細密斜線，以增進織(zhī)物光澤的整理過程。材料被送入之後，加(jiā)熱并熔化，然後成形為片或膜，然後(hòu)冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙(yǐ)烯。

　　擠壓成型
　　Pultrusion

　　擠壓成型，坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度(dù)增加，成(chéng)為所需制品(pǐn)的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

　　真空成型
　　Vacuum Forming

　　真空成型常稱為吸(xī)塑，是一種塑(sù)料加工(gōng)工藝，主要原理是将平展的塑料硬片材加熱變軟後，采(cǎi)用真空吸附于模具表面，冷卻後成型，廣泛用于塑(sù)料包裝、燈飾、廣(guǎng)告、裝飾等行業。

　　旋轉(zhuǎn)成型
　　Rotational Molding

　　滾塑(sù)成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉模塑、旋轉鑄(zhù)塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先将塑(sù)料原料加入模具中，然後模具(jù)沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模内的塑料原(yuán)料在重力和(hé)熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型(xíng)、脫模(mó)，最後獲得制品。