EPP市場前景怎麼樣(yàng)？EPP材料在中國未來的(de)發展潛力如何？EPP産品有什麼優勢？這(zhè)樣的疑問，在一些未涉及發泡聚丙烯(EPP)材料應用(yòng)的用戶來說，或将對此感到生澀，作為性能卓越的環保發泡塑料，EPP材(cái)料不失為發泡塑料(liào)界的網紅，頂流！！本文浙江衆創材料(liào)小編為屏幕前的你分享EPP是誰？現在怎麼樣？未來怎麼樣？
發泡聚丙烯(EPP)是以樹(shù)脂為基體，内部充滿(mǎn)氣泡的材料，也可視為氣體(tǐ)填充的樹脂(zhī)基複(fú)合材料。EPP是發泡聚(jù)丙烯的縮寫(Expanded polypropylene)，是一(yī)種新型泡沫(mò)塑料的(de)簡稱。EPP是聚丙烯塑料發泡材料，是一種性(xìng)能卓越的高結晶型聚合物/氣體複合材料，以(yǐ)其獨特而優越(yuè)的性(xìng)能成為增長最(zuì)快的環保(bǎo)新型抗壓緩沖隔熱材料(liào)。EPP還是一(yī)種環保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。
發泡聚丙烯（EPP）原料制備技術
發泡聚丙烯（EPP）制品(pǐn)成型技術
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EPP發泡聚丙(bǐng)烯的性能特點
優(yōu)良的耐久性、耐熱性、耐(nài)油、耐(nài)化學腐蝕性；
質量輕、低吸水性、浮力性能好(hǎo)；結構(gòu)強度好，回彈性好，具有優良的(de)力學性能；
能量吸收性能良好；
良好的耐應力開裂性能；
良好的隔熱性(xìng)、隔音性能；易降解(jiě)、能重複利用、環保。
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EPP産品的市場(chǎng)需求
EPP是一種物理性能優越，化學性能穩(wěn)定，易(yì)回收處理的新型高性能抗壓(yā)緩沖隔熱材料，目前主要應用在日用品(pǐn)、包裝(zhuāng)、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業等方面。其中，以包(bāo)裝材料、汽車零部件的環保，耐沖擊應用需求Z為廣(guǎng)泛。
(1)包裝(zhuāng)材料
食品包裝，在硬包裝市場，PP市場潛力很大，1996年美國PP片材在食品包裝方面的需求量(liàng)達到143千噸，歐洲在(zài)食品包裝中，PP片材占10%。
熱成型PP包裝預計今後将以每(měi)年10%速度增長。
發泡片材比實心片材(cái)輕50%以上，而且絕緣性能優于實心(xīn)片材，從而比ABS、HIPS、結晶性聚酯、PC、鋼罐及紙更具競争優勢，國外上市的發泡PP片材(cái)密度為0.063g/cm3，普(pǔ)通PP片材(cái)0.91g/cm3。随着PP發泡片材制(zhì)品的開發，無疑将(jiāng)加強它在食(shí)品領(lǐng)域替代PET競争力。
現在微波爐和微波(bō)食品已經進入人(rén)們的家(jiā)庭生活，而交聯發泡(pào)PP片材(cái)熱(rè)成型的食品包裝容器由于耐熱性高達130℃，可以在微波爐用，而且耐沸水，高(gāo)溫穩定性好，表(biǎo)面感覺舒适而且柔軟成型的盤子、碗等在低溫下有足夠高的沖擊(jī)強(qiáng)度(dù)，可在深冷中使用(yòng)，手感柔軟，而且人們對它(tā)的環境印(yìn)象較好。如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的熱(rè)成(chéng)型發泡PP是生産具有高剛性和良好絕緣性的餐具、飲料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在(zài)1.0-3.5mm的發泡PP片材用于生産肉類包裝材料、食品包裝材料和瓶用密封墊。緩沖包裝，緩沖包裝要求(qiú)最重要的性能是能量吸(xī)收性。PP泡沫模塑制品可用來承受高載荷，其對重複沖擊的防護能力比發泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或發泡聚(jù)氨酯(PUR)更(gèng)優越。
EPP包(bāo)裝材料泡(pào)沫箱
所以，發泡(pào)PP可用于計算機、高級(jí)醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶(táo)瓷、工藝品、各種家用電(diàn)器等的防震緩沖(chòng)包(bāo)裝，以免在運輸中(zhōng)遭受損傷及破壞。由于可直接回收，質地柔軟不會損(sǔn)傷被包裝物表面的優點，在電器包(bāo)裝領域有取代PS 發泡材料的趨勢。據統計，我國1997年僅彩色電視機和彩色顯像管(guǎn)這兩個産品就使用PS泡沫塑料2萬噸。Hotec Folien公司認為(wéi)，PP發泡盤有(yǒu)代替聚苯乙烯模塑(sù)盤的趨勢，用戶感興(xìng)趣的是PP發泡片材可以從卷曲輥上直接(jiē)加到成型-罐裝-封口裝置(zhì)上。可回收利用(yòng)的發泡PP托盤對水果和其它農産品的處理和(hé)運輸很方便。
(2)汽車零部件
聚丙(bǐng)烯泡(pào)沫塑料除具有高(gāo)耐熱性、高沖擊能(néng)吸收能力、良好的回(huí)彈性(xìng)和熱成型性外，還有可以回(huí)收再生的優點，用(yòng)于制造汽車零部件。例如，用滑石增強PP制造儀(yí)表托架，用PP泡沫塑料制作(zuò)柔軟的彈性中間(jiān)層，用軟質密(mì)封膜(mó)作外皮等。這些零部件在汽車報廢後可以回收再用(yòng)，經拆卸、清洗和重新造粒，可用作較低級(jí)産品如車輪拱闆内襯。
發泡(pào)聚丙烯（EPP）汽車工具箱
汽車内裝飾材料，汽(qì)車内裝飾材料通常使用有PP發泡、(芯(xīn)材)、PUR(緩沖材料)、PVC(表皮)組成的(de)層壓材(cái)料。如用交聯發泡(pào)PP與表(biǎo)皮材(cái)料及緩沖(chòng)材料層壓制造的汽車車棚和門等(děng)内裝飾材料具有(yǒu)良好的熱焊接性，使發(fā)泡PP可(kě)用于作汽車頂闆；其熱加工性好，使交聯發泡PP可進一步應用在控制箱和(hé)防震闆等構(gòu)件中。發泡(pào)PP片材可與PP、ABS 等内層材料及PVC等表層材(cái)料通過粘合劑或加熱貼合、真空成(chéng)型後(hòu)可制(zhì)作地毯支撐材料、隔音闆(pǎn)、門襯和行李架等。
發(fā)泡PP還可制造方(fāng)向盤、行李艙内(nèi)襯(chèn)及(jí)空調機的(de)蒸汽(qì)阻隔(gé)闆、側護闆、門内闆吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在需要較高工作溫度的領(lǐng)域，發泡PP比發泡PE(隻能(néng)用于不超過80℃的場合(hé))更有利，如遮陽(yáng)闆、儀表的保(bǎo)溫闆及車門間溫度易升高的地方。擠出發泡PP片材可(kě)用于汽車門的隔水層或隔音闆，豪華(huá)轎車後置發動機分隔(gé)間。用玻璃氈片增強的硬(yìng)質PP泡沫闆可以用于(yú)汽車發動機護(hù)罩、承重(zhòng)的地闆和備用胎外罩等。據英國應用信息(AMI)報告，到2000年(nián)為(wéi)止(zhǐ)，轎車零部件消(xiāo)耗的熱塑(sù)性塑(sù)料(liào)仍然以年均超過6%的速(sù)度遞增，而(ér)由于PP價格低廉且性能優(yōu)越，所(suǒ)以汽車内外飾件的發展将以PP為(wéi)主，現在市場上使用的PP零件占市(shì)場份額的(de)42%，且可(kě)望以每年8%的速度增長，特别集(jí)中在汽車内飾方面。
汽車保險杠，先(xiān)進的汽車保險杠(gàng)使用合成樹脂包(bāo)覆PUR 或PS泡沫塑料(liào)芯材制得的。泡沫芯材是影響汽車保險杠性能的重要(yào)材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和(hé)耐沖性(xìng)，同時要求芯材比(bǐ)較輕。現在已開始用聚烯烴發泡材料作汽車保險杠(gàng)的芯材，美國已開(kāi)始生産用于汽車(chē)保險杠的PP 珠粒發泡材料，日本Styren
Paper公司生(shēng)産的非交(jiāo)聯發泡保險杠已被豐田公司采用，這種保險杠采用JSP公司開發的EPP發泡珠粒(lì)生産的，該保險杠具有良好的耐熱性(xìng)、尺寸穩定性，以(yǐ)及(jí)吸收沖擊能量(liàng)大、質輕、易回收的特(tè)性。
法國标緻公司已(yǐ)為其306型(xíng)車配備了EPP保險杠系統。采用PP發泡塑料制作的保險杠芯(xīn)材比PUR 保險杠芯材輕40%-50%，且吸能性高；兩者(zhě)的耐沖擊力保持相等。其它零部件，發泡率為(wéi)10-30倍的高發泡PP材料可用作汽(qì)車減震器等的芯材，還可制造汽車中的消音和(hé)熱絕緣材料等用的内插件。在召開的(de)汽車塑料年會展覽會(huì)上，展出了許多PP發泡制品(pǐn)，如軟(ruǎn)墊、儀表闆、汽車門闆、方向盤等。
目前，PP泡沫塑料的汽(qì)車零件已進入汽(qì)車零部件市場(chǎng)。
市場上(shàng)供應(yīng)的密度約0.069g/cm3厚度(dù)2-6mm的發泡PP闆(pǎn)可以加工成汽車(chē)内裝飾材料、蓋子、箱(xiāng)體等，密度在0.035-0.0850g/cm3、厚度在1.5-66mm的(de)PP交聯發泡材料在在汽車上用做襯材和(hé)阻尼材料。
可見，EPP可廣(guǎng)泛應用于汽車的内飾(shì)、外飾、引擎蓋等部件，有助于減輕車重，并起到降噪、減(jiǎn)震(zhèn)和保溫等功能。
全球汽車輕量化、新能源汽車和高(gāo)速鐵路的快速發展，EPP的需求越來越大，美日歐等(děng)發達國家競相研發高性能化産品(pǐn)。EPP作為化工新材料，将是(shì)聚丙烯發展的重(zhòng)要領(lǐng)域。
國産汽車的産量正在(zài)逐年(nián)上升。以發達國家每輛車用塑料100-130kg計算(suàn)，每輛車用PP材料可達20kg左(zuǒ)右。
可以預(yù)見，随(suí)着發泡PP的開發，其在汽車上的(de)應用将是一個重要的發展領域。
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EPP産(chǎn)品的優勢
1）産業政策優(yōu)勢。EPP産品技術符合國(guó)家積極倡(chàng)導(dǎo)的“節能減排”的産業政策,具有(yǒu)節約資源,可循環利(lì)用及環保等顯著(zhe)優勢。
2）工業生産優勢。EPP産品項目采用常規聚(jù)丙烯原料和國内生産的設備，其中主要(yào)原料(liào)聚丙烯為通用(yòng)的聚丙烯，來源廣泛，價格較低；主要生(shēng)産設備需要進行(háng)特殊設計和配套(tào)，目前(qián)均能夠在國(guó)内進行加(jiā)工制造。
3）價格優勢。EPP産品技(jì)術在前期研究階段起就十分(fèn)注重(zhòng)産品的生産成本問題(tí)，在多年的研究積累基礎上，通過獨創性的采用新工(gōng)藝新(xīn)方法，采(cǎi)用直接擠出發泡(pào)工藝，具有較高的生産效率，因而産品生産成本控制在(zài)較低的範圍水平，較低的産品綜合生産成本及良(liáng)好的發泡材料的(de)綜合性能是本項目能夠與國外同類産品進行競争(zhēng)的最大優勢,表3列出(chū)了我們的技術(shù)與目前(qián)國際上先進的産業化技術的比較。
4）技術開發優勢。EPP産品項目還具備研發其它發(fā)泡聚丙烯制品的能力，進一步拓寬聚丙烯發泡材料的應用領域。
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EPP産品市場前景
EPP珠粒及(jí)其成(chéng)型制品(pǐn)主要應用于各類産品的包裝，在日用品、包(bāo)裝(zhuāng)、工業、農業、交(jiāo)通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛(fàn)應用。日本是EPP成型制品最早也是最大的供應(yīng)國(guó)，近年來，其它(tā)一些(xiē)國家也開發出不(bú)同用途(tú)的EPP成型制品。德(dé)國、英國等少數(shù)發達國家也研(yán)制出不同用途的聚丙烯發泡成型(xíng)制品，我國(guó)也正在逐步實(shí)現EPP的工業化。
EPP成型制品包(bāo)括EPP塑料包裝盒以及(jí)汽車減重、遮光、隔(gé)音(yīn)等制品。用于外包裝的EPP成(chéng)型制品，主要作(zuò)用為抗震，防潮，防撞擊等。可(kě)根據客戶的需求(qiú)，為客戶量身定制各類EPP産品。應(yīng)用于汽車工業中，與其他材料靠粘合劑或加(jiā)熱貼合，真空成型後可作門、天花闆(pǎn)和儀器面闆，可加工成地(dì)毯支撐(chēng)材料、遮光闆、隔音闆、門襯、行李架(jià)、蓋子、箱體，工具盒等(děng)内裝飾材料具(jù)有廣闊空間。
通(tōng)過以上細分領域，可(kě)以看(kàn)出EPP發泡聚(jù)丙(bǐng)烯在我國的發展潛力從待開發到逐漸開發推廣應用，前途一片光明，未來人們(men)都将用上食品級環保的EPP材(cái)料制品。
浙江衆創材料EPP粒子材(cái)料
作為EPP粒子材料的浙江衆創材料科技有限公司等生産廠家，也将在持續(xù)為我國環保發泡塑料産業增添光彩，為實現中華(huá)民族的偉大複興助力。采用國外進口的(de)聚(jù)丙烯預發泡(pào)粒子，通過二次發泡(pào)和模塑工藝(yì)生産汽車零(líng)部件和工業品的包(bāo)裝。而這種進口的EPP價格昂貴，如JSP公司EPP有些(xiē)牌号的售價高達10萬元/噸。我們相信并且(qiě)肯定，這樣的格局已經被我們(men)打破，市場(chǎng)将由我國(guó)自主生産商定義，EPP産業将(jiāng)健康，可持續得到更好發(fā)展。
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