EPP産品成型車間主管日常工(Gong)作(Zuo)要點有哪些[Xie]？

　　準備充分，和精[Jing]細管理是[Shi]催化好的産品的必備條(Tiao)件(Jian)，在以EPP産品成型(Xing)為例的注塑發泡材[Cai]料中，EPP材料注塑車間主管每天都需要非常嚴格的執業[Ye]工作(Zuo)，那麼在生産前(Qian)、成型[Xing]設定[Ding]、過程參數有效控制都需要[Yao]做(Zuo)哪些工作？本文浙江衆創材料(Liao)小編為你(Ni)分享[Xiang]EPP粒子供應的(De)成型客戶車間主管每天的(De)工作流程。

　　一、生産前[Qian]準備工作的充分性

　　1、材料的領用準備

　　對照生(Sheng)産排程表，憑領[Ling]料單庫房領料(Liao)，應按[An]照先進先出的領用流程[Cheng]領料(Liao)，注重領[Ling]料[Liao]過程的細節，為防止[Zhi]混料，如EPP材料拉往生産車(Che)間，應标識标示(Shi)，定置防潮擺放。

　　2、材(Cai)料相關的物性了[Le]解，注重幹燥标(Biao)準

　　在幹燥作業指導(Dao)标準[Zhun]書中的一些(Xie)細[Xi]節性的描(Miao)述要詳細，比如PA66+GF30材料[Liao]幹燥時間2—4小時，未(Wei)注[Zhu]明詳細時間極點，這樣可能會誤導(Dao)操作者；

　　塑料粒子含(Han)水量[Liang]與幹燥時間，幹燥溫(Wen)度的[De]關系不明确問題，需要明确環境溫度[Du]、設備、幹燥材料數[Shu]量對塑[Su]料粒子含水[Shui]量的關系。

　　3、幹燥後的材料(Liao)水分[Fen]檢測

　　EPP材料在按照幹燥标準要求，幹燥(Zao)後通過“水分含量(Liang)測(Ce)試儀”，對不同[Tong]幹[Gan]燥(Zao)材料測試驗證[Zheng]。

　　4、幹燥好的材料使(Shi)用及多餘材料的儲存方(Fang)法[Fa]

　　PA會随着(Zhe)材料放的時間，天[Tian]氣的變化，以及包裝開[Kai]包後存[Cun]放的(De)方式，材料的[De]水(Shui)分都有不同的變化[Hua]，且變化的情況都不一樣。開包後的材料(Liao)一定要嚴格(Ge)管[Guan]控，嚴密封(Feng)存。使(Shi)得注塑工[Gong]藝穩[Wen]定，保證産品的(De)質量。

　　二、注塑成型設定

　　1、注塑[Su]成型參數的(De)設定要求和範圍

　　例如：注塑成型參數公差範圍基(Ji)本[Ben]都是設定±15，都是根[Gen]據多[Duo]年經驗設定(Ding)±15的範圍，實際[Ji]有點籠統，沒(Mei)有考慮過是否整個範圍(Wei)都[Dou]能保證良品，是[Shi]否在這[Zhe]個範圍都能保證良品(Pin)，标準設定欠缺(Que)。

　　通過對注塑機台參(Can)數性能和每種材料(Liao)物性研究，生産驗證，進一步縮小了公差[Cha]範圍，以(Yi)便(Bian)于調機員[Yuan]對注[Zhu]塑參數基[Ji]準範圍量化，保證[Zheng]生産[Chan]過程，産品質[Zhi]量的穩定性(Xing)。

EPP注塑成(Cheng)型設定

　　2、注塑(Su)模具溫[Wen]度的[De]控制

　　模溫機(Ji)上[Shang]設定的水溫，并不代表模具溫度(Du)，比如模具的定模、動模的設(She)定水溫是85±5℃，雖知道設定值[Zhi]，而不能有效(Xiao)确定模具的[De]實測溫度(Du)和可控溫度是(Shi)多(Duo)少[Shao]，這樣在成型後的塑[Su]件可能造成生産不[Bu]穩定性。

　　實際生産中需要測[Ce]量[Liang]定模、動模的的實際溫度，對模[Mo]具進行多點劃(Hua)分，對(Dui)不同溫度(Du)測定點的溫度進行測定，做出水溫與模溫(Wen)的關系圖和關系(Xi)表，現在進一步明确設定值與(Yu)實測模溫度的關系。

　　3、注塑(Su)設定溫度與樹脂溫度的[De]關系

　　當設(She)備[Bei]加熱異常，就(Jiu)不能有效控制樹[Shu]脂溫度[Du]上升或降低，可能會導緻[Zhi]：注(Zhu)塑成型溫度失效、導緻[Zhi]材料降解，影[Ying]響産品強度，使用樹脂溫度測量儀，成[Cheng]型時進行測量(Liang)并與設定[Ding]溫度進行比對，并增加到[Dao]相關程序(Xu)文[Wen]件。

　　通(Tong)過驗證(Zheng)，射嘴[Zui]射出的熔融态塑膠(Jiao)粒(Li)子的溫度比注塑機射嘴設定的溫[Wen]度一般低5~20℃(要求在注塑(Su)時[Shi]，停下機器測量射出樹脂的溫度)

　　三、注塑成型過程(Cheng)參數有(You)效控制

　　1、注塑成型[Xing]參數[Shu]點檢基[Ji]準要求、極(Ji)點

　　EPP成型産品注塑參(Can)數點檢[Jian]需要能直觀的反應出工[Gong]藝參數檢查[Cha]的事[Shi]項和頻率(Lü)，通過增加(Jia)工藝(Yi)檢查内容的頻率，制定工藝文件檢查記錄表[Biao]格，要求工藝檢[Jian]查人[Ren]員，對照工藝文[Wen]件，分段檢(Jian)查工藝參數，将檢查的内容進行記錄。

　　2、注塑(Su)模具保養，點檢

　　要[Yao]跟蹤整個EPP産品模具(Ju)生産過程(Cheng)的維(Wei)護、點檢，方[Fang]法為每(Mei)班次對生産中機(Ji)器按規定對模具進行保養，涉及到(Dao)的[De]工具有清洗劑、頂針油、棉花、酒精等。

　　與生産車間溝通，制定模具[Ju]保養[Yang]工具(Ju)使[Shi]用流程規定，張貼每台機(Ji)器[Qi]，更加目視化管理，對保養工具定責[Ze]任人，及時(Shi)添加工具，從而(Er)保證[Zheng]模具[Ju]保養規範化和[He]标準[Zhun]化。

　　四、總(Zong)結

　　1、需要車間(Jian)主管具有對(Dui)待工作的嚴(Yan)謹細緻的[De]工作作風，非[Fei]常強的執行意識和工作計(Ji)劃性，對待每一項工作的(De)前期準備、計劃[Hua]方案、數據統計(Ji)、分析總結、後續改善(Shan)都(Dou)那(Na)麼有條不續的[De]按照[Zhao]計劃進行，特别在每[Mei]個工(Gong)藝工(Gong)序方面[Mian]細緻明顯；

　　2、根[Gen]據材料其特有[You]的物性，綜[Zong]合産品結構特征，設定EPP注[Zhu]塑成型參數[Shu]範圍。避免其[Qi]他類似的[De]EPP成型産品問題[Ti]再(Zai)次出現。